Камнедробильная промышленность - важный промышленный сектор в стране, занимающийся производством щебня различных размеров в зависимости от требований, который выступает в качестве сырья для различных строительных работ, таких как строительство дорог, автомагистралей, мостов, зданий, каналов и т. д.
Камнедробилка - одна из таких отраслей промышленности, которая существует в непосредственной близости от почти всех крупных городов по всей стране во всех штатах, потому что строительные работы ведутся по всей стране. Поскольку транспортировка камня на большие расстояния увеличивает стоимость продукции из щебня, дробилки необходимо обязательно располагать ближе к центрам спроса, таким как города, мосты, каналы и т. д. Каменоломням также требуется электроснабжение и большое количество людей для его работы. Также необходимы подъездные пути для движения добытого камня и щебня. По этой причине большинство камнедробилок расположены на периферии городов или вблизи крупных строительных объектов.
Камнедробилки, хотя и являются важной с социально-экономической точки зрения отраслью, являются источником значительного количества летучей мелкой пыли, которая создает опасность для здоровья рабочих и окружающего населения, вызывая респираторные заболевания. Пыль также отрицательно сказывается на видимости, ограничивает рост растений.
Существуют большие различия в типах установок камнедробилки, типа спроса на дробленый продукт, близости к городским районам, типа сырья.
ТИПИЧНАЯ УСТАНОВКА И РАЗМЕРЫ КАМЕННЫХ ДРОБИЛОК
материалы, наличие оборудования и оборудования на месте и т. д. В первую очередь сектор камнедробильной промышленности можно разделить на три категории: малые, средние и крупные.
Каменные дробилки малого размера
Существуют разные типы небольших дробилок в разных состояниях с производительностью от 3 до 25 т / ч. Обычно установки, имеющие только одну дробилку щекового типа, используемую в качестве первичной или вторичной дробилки, а также один или максимум 2 грохота, сгруппированы как небольшие камнедробилки.
Дробилки среднего размера
Обычно дробилки, имеющие более одной дробилки, то есть одну первичную и одну вторичную или одну / две первичные и две вторичные дробилки вместе с одним или несколькими вибрационными грохотами, относятся к категории дробилок среднего размера. Добытые камни транспортируются в основном грузовиками / самосвалами и выгружаются в приподнятые каменные колодцы. Камни самотеком поступают в дробилки первичного дробления. Щебень подается на виброгрохоты. Просеянные продукты различных размеров по ленточным конвейерам транспортируются в штабеля. Избыточный размер возвращается во вторичные дробилки для дальнейшего дробления и обратно на виброгрохот. Такой тип дробилок среднего типа имеет производственную мощность от 25 до 100 т / час.
Большие каменные дробилки
Те дробилки, которые обычно имеют по два или более количества дробилок первичного, вторичного и третичного типа, по меньшей мере, с двумя или более вибрационными грохотами с механизированной загрузкой, разгрузкой и транспортировкой и производят более 100 тонн щебня в час, классифицируются как крупные дробилки. Такие дробилки имеют диапазон производительности от 100 до 200 т / ч. Эти дробилки требуют больших капиталовложений и в основном работают круглосуточно. Все операции по транспортировке выполняются с помощью соответствующих ленточных конвейеров.
Выбросы при дроблении
Во время операции дробления характерно образование твердых частиц, и эти выбросы наиболее заметны в точках подачи и разгрузки дробилки. Чем больше измельчение на последующих стадиях дробления от первичного, вторичного до третичного дробления, тем выше выбросы. Первичные щековые дробилки производят больше пыли, чем сопоставимые гирационные дробилки из-за сильфонного эффекта щек и потому, что гирационные дробилки обычно имеют дроссельную подачу, что сводит к минимуму открытые пространства, из которых может выделяться пыль. На последующих стадиях измельчения конусные или валковые дробилки производят больше мелочи в результате истирания и, как следствие, образуют больше пыли.
Выбросы во время скрининга
В секции сортировки смесь камней классифицируется и разделяется по размеру. Обычно считается, что эффективность фильтрации находится в диапазоне от 60 до 75%. Обычно используемое просеивающее оборудование включает грохоты, встряхивающие грохоты, вибрационные грохоты и вращающиеся грохоты. Хотя скрининг может быть влажным или сухим, сухой скрининг является наиболее распространенным. Пыль выделяется при просеивании в результате перемешивания сухого камня. Просеивание мелких частиц дает более высокие выбросы, чем отсеивание крупных частиц. Также экраны, работающие с большими амплитудами и высокой частотой, выделяют больше пыли, чем экраны, работающие с малыми амплитудами и низкими частотами.
Методы сокращения выбросов, применяемые в дробилках.
Разнообразные источники выбросов твердых частиц при обработке камня привели к использованию различных методов и технологий контроля. Чаще всего используются методы пылеподавления. Они разработаны для предотвращения попадания твердых частиц в воздух и применимы как к технологическим, так и к летучим источникам пыли. Выбросы твердых частиц, например, при дроблении, могут улавливаться системами сбора, так же широко используется система пылеподавления при помощи подачи струи воды под давлением.
Системы подавления водой
Обычно влажная система пылеподавления содержит основные компоненты, такие как средство для борьбы с пылью, дозирующее оборудование, систему распределения и исполнительные механизмы. Насос необходим для обеспечения адекватного давления. Распределение осуществляется с помощью распылительных коллекторов, оснащенных форсунками под давлением. В зависимости от желаемой формы распыления используются форсунки с полым конусом, сплошным конусом или веером. Сетчатые фильтры используются для предотвращения засорения форсунок.
Активация и контроль распыления важны для достижения эффективного контроля и уменьшения отходов и нежелательных грязных условий, особенно когда поток материала является прерывистым. Коллекторы для распыления в каждой точке нанесения обычно оснащены двухпозиционным контроллером, т.е. связаны с чувствительным механизмом, так что распылители будут работать только тогда, когда материал течет.
Системы сухого сбора
Выбросы твердых частиц, производимые дробилками, грохотами, точками передачи конвейеров и бункерами, иногда контролируются путем улавливания и отвода выбросов в устройство для сбора. Системы сбора состоят из кожухов для ограничения и улавливания выбросов, а также воздуховодов и вентиляторов для передачи уловленных выбросов в устройство сбора, где они удаляются до того, как воздушный поток будет выпущен в атмосферу. Чтобы система сбора была эффективной в предотвращении выбросов в атмосферу, ее кожух и воздуховоды должны быть правильно спроектированы и сбалансированы. Технологическое оборудование должно быть ограждено настолько полно, насколько это практически возможно, но при этом оставлять лишнее пространство для текущего обслуживания и проверок. Как правило, минимальная скорость тяги 1 м / с поддерживается на всех участках открытого капота.
Наиболее часто используемым устройством для сбора пыли в производстве щебня является тканевый фильтр или рукавный фильтр, оборудованный механическим встряхивателем или механизмом очистки с импульсной струей и обычно оснащенный хлопко-сатиновыми тканевыми пакетами. Обычно используемое соотношение воздуха к ткани находится в диапазоне от 2:1 до 3:1 для механического встряхивателя, и используются более высокие отношения от 6:1 до 10:1 для рукавных фильтров с импульсной струей. Другие устройства сбора, такие как циклоны и скрубберы, в прошлом использовались в основном для контроля крупных частиц размером 20 микрон или более, но в настоящее время эти устройства не используются в промышленности.
Компания FABO использует передовые системы пылеподавления. Мы заботимся о здоровье ваших сотрудников и охране окружающей среды.
У нас вы можете приобрести новые камнедробилки FABO с гарантией завода-изготовителя.